Die mit Glühöfen hergestellten röhrenförmigen Panzerwiderstände bestehen aus einem äußeren Metallrohr (austenitischer Edelstahl, Inconel, Incoloy, Kupfer), in das die Widerstandsspirale aus Nickel-Chrom, oder gleichwertiges Material, eingefügt ist. Zwischen Spirale und Außenrohr wird Magnesiumpulver eingebracht, das bei hoher Temperatur sintert und gegenüber dem Außenrohr das Dielektrikum bildet.
Gleichzeitig wird im Ofen, bei einer Temperatur über 1000 °C für austenitische Edelstahlwiderstände (etwas höher für Nickel-Superlegierungen) das Außenrohr aufgeglüht, um es beliebig formen und biegen zu können.
Mit Sabe Öfen kann das Sintern/Glühen von Metall glasierten Widerständen in „schwarz“ erfolgen, wenn eine kompakte und haftende Oberfläche oxidationsbeständig gegenüber aggressiven Mitteln und Fetten erforderlich ist (Kochherde, Heizöfen etc.), oder in „weiß“ für Anwendungen im Wasser (Waschmaschinen, Wasserkocher usw.). Die Oberflächenoxidation wird unter Verwendung einer Schutzatmosphäre aus endothermem oder exothermem Gas erreicht, während die weiße Oberfläche die Verwendung von Stickstoff-Wasserstoff erfordert. Das Glühen wird normalerweise in kontinuierlichen Metallförderbandöfen durchgeführt.
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